單刀具多工件原點當(dāng)零件復(fù)雜或有多個相同結(jié)構(gòu)時，為方便編程計算，常常在零件上選定多個程序原點或當(dāng)一次裝夾加工多個相同零件時也可以選擇多原點編程。對多程序原點的編程，可以用多個G92來定義調(diào)換工件坐標(biāo)系，也可以用G54～G59來選擇變換程序原點，甚至還可以將G92和G54混合編程。

　　因結(jié)構(gòu)尺寸和安裝原因，各刀具在機床上安裝后其刀位點在加工起始位置不會重合，如中A、B點所示。工件原點OW的位置雖是固定的，但各把刀具的刀位點到達工件OW的機床坐標(biāo)值不同，因而不能簡單的在一個坐標(biāo)系下編程。

　　加工坐標(biāo)系用T指令建立各刀具的加工坐標(biāo)系在數(shù)控車床的生產(chǎn)實踐中，多用試切法進行對刀，用刀具偏置補償指令（T指令）建立各刀的加工坐標(biāo)系。所謂刀具偏置是指當(dāng)機床回到機床原點時，工件原點相對于刀架工作位上各刀位點的有向距離。如中，T01的偏置值為X＝－300（直徑編程），Z＝－260；T02的偏置值為X＝－250，Z＝－300.加工前，分別用T01、T02試切工件的外圓和端面，并將測量的試切值輸入，數(shù)控系統(tǒng)會自動計算每把刀具的偏置值，并存放在對應(yīng)的偏置補償寄存器中。

　　編程時刀具的補償功能由T代碼指定，如T0101，其后的4位數(shù)字分別表示選擇的刀具號和刀具偏置補償寄存器號，為方便起見，通常在T代碼指令中取刀具編號和偏置補償寄存器號相同。

　　如零件，用T指令編程為：N05T0101；換T01刀并調(diào)用01號偏置補償寄存器中的值（X＝－300，Z＝－260）；N20T0202換T02刀并調(diào)用02號偏置補償寄存器中的值（X＝－250，Z＝－300）；程序執(zhí)行到換刀指令時，數(shù)控系統(tǒng)先取出所選刀具的偏置值進行補償，建立該刀具的加工坐標(biāo)系，再進行加工。各刀具在各自的加工坐標(biāo)系中運行，各自獨立。用G54～G59對各把刀具分別建立加工坐標(biāo)系如零件，先用2把刀具分別對刀，輸入：X－300Z－260存入G54中，X－250Z－300.存入G55中。

　　程序編制為：N05T01G54；換T01刀并調(diào)用G54坐標(biāo)系；N20T02G55；換T02刀并調(diào)用G55坐標(biāo)系；2.4多刀具多工件原點對于有自動換刀裝置的加工中心，既可以是單工件原點也可以是多工件原點。無論哪種，我們都可以將各刀具分別對刀，并仿照車床用G54～G59分別建立加工坐標(biāo)系。對T01刀具可輸入Z－132存入G54中，T02刀具輸入Z－185.6存入G55中，X－Y方向的工件零點偏置為實際對刀位置上的坐標(biāo)值，并在程序中考慮用G41／G42進行刀具半徑補償。

　　刀具坐標(biāo)程序編制為：N05G54T01；換T01刀并調(diào)用G54坐標(biāo)系……；N20G55T02；換T02刀并調(diào)用G55坐標(biāo)系；對于只有單工件原點的加工中心，各刀具建立的加工坐標(biāo)系在走刀平面內(nèi)是重合的，只是刀具長度方向上不同而已。我們除了用上面的方法外，還可以將其中一把刀作基準(zhǔn)刀具對刀，其它各刀具只對長度方向，算出Z軸的尺寸差異后用刀具長度補償指令（G43／G44）編程。

　　結(jié)束語工件零點偏置的數(shù)控編程方法很多，也很靈活。不同類型的數(shù)控機床采用的對刀形式可以有所不同，工件零點偏置的數(shù)控編程方法也可以有差異，但原理是相通的。只有深刻理解各指令的內(nèi)涵，才能做到靈活應(yīng)用；只有多用多實踐，才能熟練技巧，做到得心應(yīng)手，游刃有余。